금속판 레벨러의 기능

금속 판금 프레임 제조의 발전과 함께 판금 품질은 현재 철강 부족과 고장력강 사용 증가로 인한 모순에 적응해야 합니다. 강철 부족으로 인해 판금 가공 기업은 종종 필요한 재료 품질을 얻을 수 없으므로 재료의 품질을 더욱 향상시키기 위해 재료를 평준화해야 합니다. 고강도 플레이트(주로 자동차 산업의 요구 사항)의 경우 우수한 평탄도를 얻으려면 더 높은 레벨링 압력과 업데이트된 레벨링 개념이 필요합니다.

레벨러는 금속 시트의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

레벨링 기술에 의한 재료 응력 제거

재료의 응력을 제거하기 위해 플레이트를 평평하게 해야 합니다. 롤러 레벨링의 기본 원리는 재료의 모든 부분을 선택적으로 확장하는 것입니다. 재료의 항복점 이하에서는 시트의 "섬유"의 짧은 부분이 일정한 "섬유" 길이를 얻기 위해 비례적으로 늘어납니다. 그것의 실현은 레벨링 공작 기계를 통과할 때 작은 곡률 반경으로 재료를 위아래로 반복적으로 구부려서 더 짧은 재료 "섬유"를 늘릴 수 있도록 하는 것입니다. 시트가 레벨링 공작 기계의 출구 쪽으로 이동하면 상하 굽힘 정도가 점차 감소하여 공작 기계의 레벨링 입구에서 심한 굽힘으로 인한 재료 변형을 제거합니다(그림 1). 재료의 모든 "섬유" 길이가 거의 같으면 플레이트가 직선이거나 "평평"합니다.

만족스러운 레벨링 효과를 얻기 위해서는 완성해야 할 가공 작업에 따라 적절한 레벨링기를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 대부분의 경우 수평을 맞추는 판은 코일 가공에서 시작되며 수평기는 전체 재료 가공 생산 라인의 중요한 부분입니다. 가장 간단한 공작 기계는 플래트너(Flattener)로, 평탄화 롤 수가 적고 직경이 크며 지지 롤이 없습니다. 그러나 높은 평탄도를 얻으려면 직경이 작은 레벨링 롤, 작은 롤 간격 및 지지 롤이 레벨링 롤을 잘 지지하는 데 필수적입니다. 따라서 간단한 스킨 패스 밀은 우수한 평탄도를 달성하는 데 필요한 재료에 충분한 변형을 일으킬 수 없으므로 널리 사용되지 않습니다.

고강도 소재용 레벨러

금속 판금 프레임 제조 시 인장 강도가 높은 재료의 사용이 증가함에 따라 재료의 레벨링에는 더 큰 레벨링 압력이 필요합니다. 레벨링 과정에서 더 높은 레벨링 압력은 공작 기계 구조와 레벨링 롤에 영향을 미쳐야 합니다. 견고한 공작 기계 구조와 우수한 레벨링 롤 지지대는 필수적이며 이는 공작 기계의 레벨링 품질과 서비스 수명을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 레벨러에 작용하는 압력이 매우 큰 경우 공작 기계를 보호하기 위해 효과적인 과부하 보호를 설계해야 합니다. 고강도 재료를 레벨링할 때 플레이트를 변형시키기 위해 높은 레벨링 압력이 필요하며 이는 레벨링 롤 사이의 간격을 줄임으로써 달성할 수 있습니다. 이것이 새로운 레벨러에 작업대 조정 메커니즘이 장착된 이유입니다. 공작 기계 설계로 인해 레벨링 롤 간격을 최소화하는 유일한 방법입니다.